加气混凝土砌块设备
加气混凝土砌块制品在我国的的发展非常迅速，市场前景十分广阔。加气混凝土砌块已成为建筑行业支柱产业，不仅具有质轻、保温、隔音、防火的特点，而且还有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。东岳机械集团经过多年研发的加气混凝土砌块设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产，下面简单介绍一下东岳集团加气混凝土砌块设备工艺流程:
1、原材料制备
原材料主要包括粉煤灰（或砂、石粉）、水泥、石膏和铝粉等，粉煤灰集中在原料厂，水泥在水泥库内储存，使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理
粉煤灰需要经球磨机进行磨碎处理，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰通过破碎机进行破碎，破碎后的石灰送入球磨机精细磨碎，磨细后的物料送入粉料配料仓中。石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。粉由铝粉库运至生产车间，倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌。料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、初养和切割
浇注后模具推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时。初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框后切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上进行简单编组。
5、蒸压及成品
坯体编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土砌块节能环保，作为一种绿色建筑材料深得政府及各界人士的支持与青睐，具有良好的社会经济效益和广阔的市场发展前景。东岳集团作为一家专业机械设备生产厂家，研发生产的加气混凝土砌块设备，不仅设备的性能过硬，更有的服务和7*24h的技术支撑，东岳机械集团值得选择与信赖。

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